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        超硬磨料磨具結合劑的選擇

         金剛石磨具與立方氮化硼磨具常用的結合劑有樹脂結合劑、陶瓷結合劑、金屬結合劑和電鍍結合劑四類。金屬結合劑有青銅結合劑、鑄鐵結合劑和鑄鐵短纖維結合劑。其性能與應用范圍有所不同,按粘結能力及耐磨性排序如下。

        1.  樹脂結合劑(代號B)

            它是以熱塑性酚醛樹脂為結合劑主要材料,也有的用環氧樹脂、聚酰亞胺樹脂為主要材料,添加一定量的填料, 如氧化鉻、氧化鐵、氧化鋅、銅粉、石墨、剛玉磨料、碳化硅磨料等,與超硬磨料按一定濃度充分混合后,在模具內加熱、加壓成形。在超硬磨料磨具中,采用樹脂結合劑所占比例約超過半數。

         樹脂結合劑對磨料的黏結強度較弱,因此磨削時自銳性好,不易堵塞,磨削效率高,磨削力小,磨削溫度低,結合劑自身有一定彈性,則有一定的拋光作用,被加工表面質量好,所以樹脂結合劑超硬磨料磨具應用范圍較廣。主要用于要求磨削效率高,表面粗糙度值較低的場合。其缺點是耐磨性較差,磨具的磨損較大,不適用于重負荷磨削,樹脂金剛石砂輪常用于硬質合金及非金屬材料的半精磨及精磨。樹脂立方氮化硼磨具主要用于高釩高速鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱合金等材料的半精磨、精磨。

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