超硬磨料磨具結合劑的選擇

 金剛石磨具與立方氮化硼磨具常用的結合劑有樹脂結合劑、陶瓷結合劑、金屬結合劑和電鍍結合劑四類。金屬結合劑有青銅結合劑、鑄鐵結合劑和鑄鐵短纖維結合劑。其性能與應用范圍有所不同，按粘結能力及耐磨性排序如下。

1.  樹脂結合劑（代號B）

    它是以熱塑性酚醛樹脂為結合劑主要材料，也有的用環氧樹脂、聚酰亞胺樹脂為主要材料，添加一定量的填料， 如氧化鉻、氧化鐵、氧化鋅、銅粉、石墨、剛玉磨料、碳化硅磨料等，與超硬磨料按一定濃度充分混合后，在模具內加熱、加壓成形。在超硬磨料磨具中，采用樹脂結合劑所占比例約超過半數。

 樹脂結合劑對磨料的黏結強度較弱，因此磨削時自銳性好，不易堵塞，磨削效率高，磨削力小，磨削溫度低，結合劑自身有一定彈性，則有一定的拋光作用，被加工表面質量好，所以樹脂結合劑超硬磨料磨具應用范圍較廣。主要用于要求磨削效率高，表面粗糙度值較低的場合。其缺點是耐磨性較差，磨具的磨損較大，不適用于重負荷磨削，樹脂金剛石砂輪常用于硬質合金及非金屬材料的半精磨及精磨。樹脂立方氮化硼磨具主要用于高釩高速鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱合金等材料的半精磨、精磨。