1.配方設計的基本原則
任何工業產品都應根據使用要求提出具體明確的技術條件，作為產品配方及工藝設計
的依據，金剛石磨具產品最重要的技術條件是強度和硬度。金剛石磨具的強度可以通過樣塊的抗拉試驗 以及實際產品(即砂輪}的回轉檢驗來測定;金剛石磨具硬度對橡膠金剛石磨具，由于彈性較大的緣故，即 使在常溫下，也不能象陶瓷金剛石磨具或樹脂金剛石磨具那樣用硬度計來衡量，而是只有通過用戶的實際 磨削使用來決定。
2.配方設計的方法與步驟
在橡膠工業中，配方設計的方法很多，有慣用的一元變量試驗法
(如消去法和近似法 等)，又有多因素變量設計法(如正交試驗設計法和中心復合試驗設計法等)。
橡膠金剛石磨具配方的設計，遵循最原始的方法
(以使用為依據)和最繁瑣的步驟(逐個因素去 探索)：
(1)充分了解橡膠金剛石磨具的使用條件(如被磨工件的性質、金剛石磨具的使用部位以及磨削余 量、磨削用量、冷卻方法等)和使用要求〔如被磨工件的幾何精度、表面粗糙度、金剛石磨具的耐用度 等)，在此基礎上，大體上考慮出橡膠金剛石磨具應具有的技術特性(如強度、硬度、彈性、籾性、耐熱性等)。
(2)根據各種原材料的性質與作用，參考已有的經驗(包括直接經驗與間接經驗)，進行 原材料品種和數量的選擇，制訂一個或幾個初步配方。選擇原材料的一般程序是：
1)根據金剛石磨具的用途，選擇生膠的品種。
2)根據金剛石磨具的硬度要求，選擇硫磺用量。
3)根據金剛石磨具尺寸及硫化條件(指有無壓力)，選擇促進劑品種和數量。
4)根據金剛石磨具強度硬度等的要求，選擇補強劑或填充劑的品種和數量。
5)根據磨粒粒度、補強劑及填充劑等的用量，以及金剛石磨具耐熱性等的要求，選擇軟化劑的 品種用量。
6)根據金剛石磨具的用途，選擇金剛石砂輪磨料數量(即確定砂結比)。
7)根據金剛石磨具尺寸硬度以及配方內各成分性質，選擇適宜的硫化條件(包括壓力、溫度、 升溫速度及保溫時間)》
(3)按照所訂的初步配方(一個或幾個)，制作金剛石磨具樣塊及樣品，有條件時進行必要的性 能測定(包括生膠及膠料的可塑性、焦燒時間、成品的強度、硬度、軟化溫度等);也可以直接 作成金剛石磨具樣品送到用戶去作磨削鑒定。
(4)根據磨削試驗的結果，找出最佳配方。
(5)裉據最佳樣品配方，在生產條件下進行批量驗證，從中觀察在批量制作過程中所顯 現出的工藝性能，是否適合大批生產，否則又得對配方加以調整，并再作磨削驗證。如此反 復多次，直到配方的工藝性能也達到較理想的狀態為止，才算配方定型，可以決定投產。
